Una fábrica futurista opera en Nuevo León. Se trata de Nemak, empresa que desde su complejo industrial en zona metropolitana de Monterrey, en el municipio de García, y en 13 países más, envía a todo el mundo componentes automotrices de aluminio, liderando este segmento en la industria automotriz a grado tal que 1 de cada 4 autos en el mundo, incluyendo híbridos y eléctricos, llevan alguna pieza fabricada por la empresa regiomontana.
En un recorrido por sus plantas de ensamble y fundición, dos de las 40 que operan en 14 países, El Financiero Monterrey pudo constatar el alto nivel de modernización y automatización que distingue a sus procesos.
Ahí más de 12 mil trabajadores, apoyados por soluciones digitales de diversos sistemas y programas con Inteligencia Artificial (IA), producen todos días miles de piezas de alumunio para las principales armadoras de automóviles de todo el mundo.
Y es que en los últimos 10 años Nemak ha acelerado sus aprendizajes e implementado programas de Machine Learning, Computer Vision y Mantenimiento Predictivo, entre otros, procesos que le permiten elevar la calidad de sus productos, evitar el desperdicio mediante reciclaje y embarcar en tiempo y pulcritud las piezas para todos sus clientes globales.
Nemak lleva un recorrido en la transformación digital que inició con NORIS®, (Nemak Operations Real Time Information System), una plataforma creada hace ya algunos años por para obtener datos operativos en tiempo real.
Hoy por hoy, esta herramienta se ha consolidado y expandido hacia todas sus plantas operativas.
De esta forma, se cuenta con visibilidad en tiempo real y trazabilidad histórica de cada etapa del proceso: desde el calentamiento de los hornos y el vaciado de aluminio líquido, hasta las operaciones de terminado, asegurando así la excelencia operativa que caracteriza a Nemak.
En su planta de García, Nuevo León cada pieza fabricada está identificada mediante un código QR, y los sistemas están automatizados en distintas etapas del proceso —ya sea fundición, ensamblaje u otras operaciones— verifican que las piezas cumplan con las dimensiones y características requeridas antes de continuar. Así, todo el proceso está cuidadosamente controlado, y la información se resguarda en una base de datos robusta.
Tan solo en una de sus instalaciones dedicadas a componentes para autos eléctricos, se hace evidente cómo la transformación digital cobra vida a través de pantallas que conectan a los equipos con información clave en tiempo real, fortaleciendo el liderazgo y definición estratégica.
De esta forma, NORIS ® ayuda al entendimiento y la toma de decisiones de manera efectiva, capturando más de 500 variables de cada producto, siendo ahora una plataforma que está instalada y se comparte hasta en más de 35 plantas de manufactura a nivel global de Nemak.
“Actualmente, hemos integrado modelos de IA generativa y Machine Learning en NORIS® para facilitar la interacción con datos operativos, identificar causas raíz y anticipar desviaciones mediante predicciones, permitiendo resolverlas antes de que ocurran”, mencionó Ernesto Saenz, Vicepresidente de Nemak México, durante el recorrido por una de sus plantas de ensamble, con modernas y automatizadas instalaciones.
